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东莞电工培训单面焊双面成形技术

    在焊接锅沪及压力容器等结构时.有时要求焊接接头完全焊透.以满足受压部件的质量和性能要求。但由于构件尺寸和形状的限制，如小直径容器或管道，在里面无法施焊，只能在容器外侧进行焊接。如果在外侧采用常规的单面焊方法，里面会焊不透.存在咬边和焊瘤等缺陷.因此不能润足焊接质址的贾求·

    东莞电动机维修培训单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接.焊后保证坡口的正、反两面都能得到均匀、整齐成形良好，符合焊接质量要求的焊缝的操作方法.它是焊条电弧焊中难度较大的一种操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。

一、单面焊双面成形的接头形式

    东莞石碣电工培训适用于焊条电弧焊单面焊双面成形的接头形式.主要有板状对接接头管状对接接头和骑座式管板接头等三种。

按接头位置不同可进行平焊、立焊、找焊和仰焊等位置的焊接.

焊条电弧焊单面焊双面成形的焊接方法一般用于v形坡口对接焊、器壳体板状对接焊小直径容器环缝及管道对接焊、容器接管的管板焊接等。

单面焊双面成形在焊接方法上与一般的平、立、横、仰焊有所不同.但操作要点和要求基本一致。焊缝内不应出现气孔、夹渣，根部应均匀焊透.背面不应有焊瘤和凹陷等。

二、连弧焊和断弧焊的特点

东莞制冷培训在进行单面焊双面成形焊接时.第一层打底焊道焊接是操作的关健，在电弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿会产生一个略大于坡口装配间陈的孔洞.称为熔孔。焊条药皮熔化时所形成的熔渣和气体可通过熔孔对焊缝背面有效保护。同时.焊件背面焊道的质量由熔孔尺寸大小、形状、移动的均匀程度来决定。

单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作方法不同.可分为连弧焊法(又称连续施焊法)和断弧焊法(又称间断灭弧施焊法)两种。

(1)连弧焊    连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧.不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙选用较小的焊接电流.始终保持短弧连续施焊。焊缝背面成形比较细密整齐.能够保证焊缝内部质量要求。但如果操作不当.焊缝背面易造成未焊透或未熔合的现象.操作时，从定位焊缝上引弧，焊条在坡口内侧作U形运条.应保证熔池间有2/3重叠，熔孔明显可见，每侧坡口根部熔化缺口为0. 5mm左右。同时听到击穿的“扑扑”声音.更换焊条要迅速，在接头处后面约10mm处引弧。

(2)断弧焊    断弧焊法在焊接过程中，东莞石碣电工培训通过电弧反复交替燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温度、形状和位里，以获得良好的背面成形和内部质量。断弧焊采取的坡口

钝间隙比连弧焊稍大些.选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化较大，掌握起来有一定的难度.要求焊工具有较熟练的操作技术

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