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东莞叉车培训最好学校 数控车床精度检验及误差分析

点击:702 日期:2013-09-03 选择字号:
东莞叉车培训最好学校 数控车床精度检验及误差分析
 

东莞叉车培训最好学校 数控车床精度检验及误差分析  

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数控车床精度检验及误差分析   
    1
精度检验
    1)
东莞叉车培训数控车床外圆精度的测量用千分尺,千分尺的零位要校正,测量外圆时要测量多个点。
    2)
径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验.这时加工基准与测量基准重合,减少了误差,是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同,
    3)
长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量.
    2
误差分析
    1)
东莞叉车培训数控车床车出的外圆呈锥体,原因是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴,是数控机床尾座中心位置不对造成的
    2)
数控车床车削时工件产生振动,其原因是:
   
尾座套筒伸出太长或工件支顶太松。
东莞叉车培训车刀不够锐利或刀尖圆弧过大。
回转顶尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3)
圆跳动达不到要求,其原因是:
 
前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动。
工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。
鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。
4)
数控车床中心孔严重磨损或咬毛,其原因是:
使用固定顶尖未加润滑油或主轴转速过高。
鸡心夹头未夹紧,车削时工件曾停止转动。
车端面——钻中心孔——一夹一顶车外圆——滚花——
   
——倒角——钻孔——车孔——攻螺纹——车端面——取总长度。
 3
数控车床工件的定位与夹紧
   
选用三爪自定心卡盘,卡爪用软脚。
 4
选择刀具外圆车刀、车槽刀。
 5
选用设备  选用c6140A型车床
数控机床工件加工
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车削加工步骤如下:
 (I)
三爪自定心卡盘装夹
 1)
车端面。
 2)
钻中心孔∞A型。
3)
一夹一顶车外圆;滚花外圆尺寸应比图样中实际外圆尺寸西38mm(0 81 6)m
 4)
滚花,滚花刀的模数是0 4网纹。
 5)
车槽,车刀宽度4mm,车槽深度击12mm
 6)
倒角三爪自定心卡盘夹住滚花外圆,用铜皮包好滚花外圆。
 1)
校正外圆二
 2)
13mm麻花钻钻孔。
3)
用三爪自定心卡盘软爪夹住滚花外圆,。